一、概述

　　儀表控制系統是煉油工程中的關鍵環節之一，它是各種煉油工藝開發設施的大腦和安全衛士。儀表控制系統一方面連續檢測和控制各種工藝生產、公用設備的正常運行，另一方面又對各種意外事故進行實時監測，一旦出現意外問題，第一時間進行報警并經過系統邏輯自動地進行處理，以便將不安全的因素控制在小的范圍內，從而保障煉油裝置的生產安全，確保人員設施的安全。

　　1.自力式調節閥的分類

　　1.1按用途可分為減壓閥（控制閥后壓力）、背壓/泄壓閥（控制閥前壓力）、壓差控制閥（控制兩個壓力差）等。

　　1.2按工作方式分類可以分為直接作用式、先導式和外部加載式等。

二、自力式調節閥的應用

　　1.自力式調節閥在壓力容器中的應用

　　自力式調節閥現已廣泛應用于石化煉油的工藝流程中，下面就針對自力式調節閥在壓力容器的穩壓調節的應用進行分析。

　　1.1對蒸汽工況的應用

　　絕大多數的加熱工藝需要的是低壓蒸汽，原因在于低壓蒸汽含有更多的潛熱，這就意味著只需要少量的蒸汽就可以得到所需的熱量，這就要用到減壓調節作用的自力式調節閥。根據具體工況，可以進行單級減壓也可以進行多級減壓。（2）工藝生產流程

　　自力式調節閥也可用于生產過程中的控制，和儲存工藝的控制。

　　2.自力式調節閥在大型常壓儲罐中的應用

　　2.1 大型常壓儲罐的介紹

　　在常壓儲罐的工藝中，氮封是一種常用的密封工藝。氮封系統就是指一種利用惰性氣體密封，使儲存物體與外界空氣隔絕的一種工藝。是一種當密閉儲罐或容器內儲存產品泵出/泵入或其他原因導致儲罐內部壓力發生變化時，利用惰性氣體保持儲罐內部微正壓的一種工藝。

　　2.2 自力式調節閥在大型常壓儲罐的應用

　　在常見的常壓儲罐中，為保證儲罐內部產品與外界空氣和濕氣的隔絕，通常需要氮封系統進行密封。

　　與控制閥相比，自力式調節閥應用在氮封系統中有明顯的優點：

　　2.2.1對微量壓力變化反應速度非常快。

　　2.2.2自成系統，無需外接電源或氣源。

　　2.2.3出廠之前完成校準和測試，無需現場校準。

　　2.2.4設計簡單，維護和安裝非常簡便。

三、自力式調節閥的選型分析

　　1.自力式調節閥的 選型

　　首先我們應分析自力式調節閥的作用方式，并通過分析工藝工況選擇閥門型式，直接作用式或先導式。其次應分析自力式調節閥具體的工藝工況并結合工藝參數，對閥門進行材質的選擇和流通量的計算，針對不同流體介質的物況，例如腐蝕性和壓力，初步選擇閥內件和閥體材質。

　　具體的選項，應依據具體工藝工況和工藝需求進行選擇。相對同一種工況，好的材質和高的配置不一定是合理的選擇，我們一定要按照具體工藝需求結合項目成本等方面選擇合適，合理的閥門。在設計選用自力力式調節閥時應注意以下情況：

　　1.1所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。

　　自力式調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于自力式調節閥所允許的設定值調整范圍較小，一般直接作用式調節閥的設定值允許偏差為±8%，先導式的自力式調節閥的設定值允許偏差為±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的方法才能實現，這需要送回生產廠家才能完成。

　　1.2選用允許壓差時，應注意自力式調節閥的允許壓差小的特點。小口徑（口徑小于或等于50mm）的允許壓差一般為1.6MPa。

　　1.3自力式調節閥的調節精度不高，閥門的流量特性一般為快開特性，因此只適用于無外來能源和調節品質要求不高的場合。

　　1.4自力式調節閥的取壓管口徑一般很小，不適用于太高粘度的介質。

　　1.5自力式調節閥結構簡單、操作簡便、易維修，且成本較低。

　　1.6自力式調節閥依靠自身的機械結構就能夠對管道壓力進行自動調節，無需外供能源。

　　1.7自力式調節閥尺寸一般不小于管線尺寸的1/2，通過計算閥門的流通能力選擇縮徑。自力式調節閥一般適用于尺寸不超過8”，較大尺寸給閥門的執行機構帶來了難度。

　　1.8自力式調節閥現已廣泛應用于石油工業，多數使用在那些能源供給困難、維護難度較大且調節品質要求不高的工藝流程。

四、結論

　　自力式調節閥作為一種節能型調節閥，與調節閥相比，它的優勢是能夠實現對管道壓力等的自動調節，無需外部供給能源。對于一些工藝需求的調節品質不高，要求快速響應以及供氣供電困難的場所，均可以考慮選用自力式調節閥。具體工況應具體分析，過高粘度的介質、貴重或有毒介質，強烈腐蝕性的場所均不適合選用；而大型罐體設備的出口，泵的出口，作為控制閥門或設備的儀表氣的管路均可合理選用自力式調節閥。

　　在煉油裝置中，合理地選用自力式調節閥，對提高控制質量有很大的幫助，同時又降低了能耗節約了能源，有利于有效提高煉油生產的經濟效益。